脱硝工序的节能减排

发布日期:2016/12/5 浏览数:308

  • 锅炉低氮燃烧设计优化

       锅炉燃用的煤质大多进行掺混且劣于原设计煤种,因此低氮燃烧技术改造前,在改造可行性论证中由于煤种选定不当造成改造后NOx减排效果不明显并产生新的问题的不乏其数,所以首先应充分评估锅炉现有主要燃用煤种和常用煤种,其次是对在运锅炉进行摸底试验,充分评估锅炉运行中存在的燃烧性能、蒸汽参数、受热面壁温、结焦结渣、运行调整、热工自动等方面的问题,权衡锅炉经济指标和环保指标,提出科学合理的设计优化方案。

  • 根据煤种和负荷变化配风以优化运行

    额定负荷工况下,烟煤挥发分高宜配中等风,如配以大风量则不利于控制NOx的产生和整个炉内的低氧燃烧;褐煤若配以大风量则NOx的生成量较大,宜少配风;贫煤、无烟煤挥发分低,为确保燃烬宜多配风。

    当锅炉负荷降低时,在保证稳燃的基础上经济煤种掺配比例可增大,对控制NOx的产生有利。

  • 优化控制锅炉运行氧量

    燃料在锅炉燃烧中氧量的大小的控制,不仅影响锅炉运行的经济性,更为重要的是对NOx产生的控制起着决定性的作用;锅炉低氮燃烧技术改造后,应对低氧燃烧有明确的认识,额定负荷工况下,燃用贫煤、无烟煤炉膛氧量宜大,燃用烟煤炉膛氧量宜中等,燃用褐煤炉膛氧量宜小,低负荷运行时炉膛氧量宜在基础上增加1%

  • 水冷壁喷涂防结、防腐材料

   锅炉低氮燃烧技术改造后,原先结焦严重的锅炉,因主燃区的温度下降较多,炉内温度分布更加均匀,水冷壁的沾污结渣情况会有很大改善;另外通过配煤掺烧、优化磨煤机组合方式也可有效改善水冷壁的沾污结渣情况;在炉底喷洒防结焦剂在一些锅炉上应用也较好。

  • 机组负荷低,还原法(SCR/SNCR)脱硝高效运行优化

   在机组低负荷运行时如果喷枪布置位置存在问题以及喷枪雾化效果差燃烧侧运行参数不合理等因素会导致脱硝效率低下,须经过优化布置,采用同截面错列对冲布置,达到烟道截面还原剂的全覆盖,从而保证喷入烟道还原剂和烟气的充分均匀混合

 

  • 还原法(SCR/SNCR)脱硝氨逃逸节能减排技术

    还原法(SCR/SNCR)脱硝过程若还原剂不能充分利用,会造成氨逃逸NH3是高挥发性和有毒物质,氨的逃逸会造成新的环境污染, 氨逃逸后容易和烟气中SO3结合形成硫酸氢氨或硫酸氨,黏附在灰尘中,附着在烟道尾部的空预器上,造成空预器堵塞甚至腐蚀,可对喷枪雾化空气压力参数进行优化,加强系统管道排污氨水品质进行控制。

  • 氧化法(LCO/O3)脱硝:

   烟气经过干式除尘系统预除尘后,通过投加合适的氧化剂将一氧化氮氧化为二氧化氮,完成将一氧化氮转换成二氧化氮,并将二氧化氮还原为氮气的功能。此工序脱硝过程中不使用氨气;反应温度低,在室温到300℃以上广泛温度范围均有良好的催化活性;NOX排放浓度达到超低排放指标的同时实现脱硫、脱VOC、去重金属。